全自动木炭机在生产时常出现的问题有一下几个：1、全自动木炭机的制棒系统电机不启动，但其他系统均能正常运行，出现这种问题一般是由于电机的启动控制按钮在长时间的反复按动下出现损坏或者接触不良，导致启动按钮内部的通电接触片无法正常接触通电而无法启动。解决办法是在确认断电的情况下更换启动控制按钮。2、全自动木炭机启动后烘干炉的烘干的原料达不到规定的干度，使制棒机无法正常制棒，出现这种问题是由于全自动木炭机加热圈的加热温度没有达到，使烘干机无法达到正常的工作温度，常用的解决办法是更换全自动木炭机的加热圈，如果是新更换的加热圈则要检查更换的加热圈是否与全自动木炭机匹配，功率是否达到要求功率。3、全自动木炭机操作台的电源指示灯不亮，原因可能是保险丝熔断，更换匹配的保险丝即可。
制棒机就是让锯末稻壳花生壳农作物秸秆粉碎后的颗粒成型的设备，那么是利用什么原理来让之成型的呢？利用锯末、农作物秸秆生产机制木炭无需任何添加剂，因为锯末、秸秆等植物细胞中含有木质素（木素），木素在适当温度下（200-300摄氏度）会软化、液化，施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与邻颗粒互相胶结，冷却后即可固化成型。适当的温度可以使原材料中的木质素更好的溶解，达到一定的粘结力。在出棒时减小摩擦力，利于出棒。
在用碳化机设备烧制机制木炭时，温度是一直存在的问题，也是制作机制木炭之中最息息相关的名词。大家都知道想要制成机制木炭必须经过烘干-制棒-炭化这几道关卡。
一、利用炭化机设备烘干机对原材料进行烘干时要把原材料烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160-250度左右。
二、原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有3个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350C左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260-320度之间。（注：适当的温度可以使原材料中的木质素更好的溶解，达到一定的粘结力。在出棒时减小摩擦力，利于出棒。）
三、若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化机设备炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程可分为干燥、炭化初始、全面炭化三个温度段。
竹炭是以三年生长期以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。
竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。
竹炭的功能：
吸附功能：
由于炭质本身有着无数的孔隙，这种炭质气孔能有效地吸附空气中一部分浮游物质，对硫化物、氢化物、甲醇、苯、酚等有害化学物质起到吸附、分解异味和消臭作用。
自动调湿功能：
竹炭细密多孔，比表面积大，若周围环境湿度大时，可吸收水分，若周围环境干燥，则可释放水分。