炭化机设备并不是一个非常复杂的机器设备，但同样该设备的保养问题还是需要重视的，那么我们应该如何做到保养工作呢？我们研发出的新型炭化机是反复实验后的成功产品，一般是不会出现问题的。假如大家都是按照正确的操作方法和技术进行的话，那么只有配套的制棒机是需要经常维修的。而易损件是推进器螺杆。没掌握正确方法和技术要领及没有实际经验的客户，修复起来有点难。只要技术掌握了，加上准确的方法，其实还是很简单的。套筒也会有所磨损，没螺杆那么厉害，也是不好手工修补的，靠的是好配件的更换。低成本长寿命的套筒 ，每吨产品里设备维护成本如果技术掌握的好，也就２０左右吧，技术掌握不好的话，直接影响成本增加几倍很正常，间接支出的成本更大（比如设备不能正常工作造成出废品或者停产）。
制棒机就是让锯末稻壳花生壳农作物秸秆粉碎后的颗粒成型的设备，那么是利用什么原理来让之成型的呢？利用锯末、农作物秸秆生产机制木炭无需任何添加剂，因为锯末、秸秆等植物细胞中含有木质素（木素），木素在适当温度下（200-300摄氏度）会软化、液化，施加一定压力使其与纤维素紧密粘接并与邻颗粒互相胶结，冷却后即可固化成型。适当的温度可以使原材料中的木质素更好的溶解，达到一定的粘结力。在出棒时减小摩擦力，利于出棒。
在用碳化机设备烧制机制木炭时，温度是一直存在的问题，也是制作机制木炭之中最息息相关的名词。大家都知道想要制成机制木炭必须经过烘干-制棒-炭化这几道关卡。
一、利用炭化机设备烘干机对原材料进行烘干时要把原材料烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的温度一般为160-250度左右。
二、原料制棒是在成型机（或称制棒机）里完成。成型机的成型筒外面有3个加热圈，它可使成型筒的温度上升到350C左右。为了保证炭薪棒的密度大、表面光滑、无明显裂纹。我们可根据原材料种类和含水率来选择合适的成型温度。其高低要经过现场试验才能确定。一般说来，若我们假定螺旋推进器是合格的，且原料含水量在6-12%之间，则我们可将木屑、木锯末、木刨花及竹质原料的成型最终温度控制在260-320度之间。（注：适当的温度可以使原材料中的木质素更好的溶解，达到一定的粘结力。在出棒时减小摩擦力，利于出棒。）
三、若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化机设备炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程可分为干燥、炭化初始、全面炭化三个温度段。
炭化机主体密封不严，有漏气现象，这将导致内部氧气泄露，或外部氧气渗入，继而就出现了炭化机升温时快时慢，对此，我们应在炭化机炭化生产前，检查炭化机有无焊接缝隙，避免漏气。另外是炭化机炭化降温失控，这方面原因均是炭化高温向冷却转换前，没有及时将炭化机内高温产生的可燃气体排出炉外，因高温炭化阶段的温度气体都是在400℃以上，如果炭化完成不及时排除，那么炉内则会持续很长一段高温的恒温状态，该状态下转换冷却阶段较慢，易出现化炭现象。所以要将炭化完成后的高温气体及时排除设备体外。