炭化机炭化的原料可以是木材、秸秆、高粱杆、棉杆、杂草的各种秸秆、竹木等等纤维物料。物料放入炭化炉后进行三个阶段，分别是碳化阶段、碳化初阶段与全面的碳化阶段，经过三个阶段便可加工为成品。
1、干燥阶段：物料进入炉内，炉温上升，炉内的机制棒所含的水分主要依靠外加热和本身燃烧所产生的热量进行蒸发，但是机制棒本身的化学组织没有改变；
2、初始碳化阶段：在这个阶段主要靠机制棒自身所产生的热量，是炉内温度上升，大概在180-300度之间，在这个温度中，机制帮产生分解反应，自身化学组织就会发生变化，半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面的炭化：这个阶段炉内温度持续增加，一般达到300-600度，里面的木材材料就会急速升温分解，同时生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物，此外还有甲烷、乙烯等可燃性气体；这些可燃性气体燃烧和机制棒自身热分解产生了大量的热量，使炉温升高，木质材料就会在高温下形成干流炭。
炭化机根据炭化生物质的种类不同可分为椰壳炭化机、稻壳炭化机、棕榈壳炭化机、杏壳炭化机、花生壳炭化机、烟梗炭化机、锯末炭化机、竹屑炭化机、木屑炭化机、秸秆炭化机、树皮炭化机等。
炭化机主体密封不严，有漏气现象，这将导致内部氧气泄露，或外部氧气渗入，继而就出现了炭化机升温时快时慢，对此，我们应在炭化机炭化生产前，检查炭化机有无焊接缝隙，避免漏气。另外是炭化机炭化降温失控，这方面原因均是炭化高温向冷却转换前，没有及时将炭化机内高温产生的可燃气体排出炉外，因高温炭化阶段的温度气体都是在400℃以上，如果炭化完成不及时排除，那么炉内则会持续很长一段高温的恒温状态，该状态下转换冷却阶段较慢，易出现化炭现象。所以要将炭化完成后的高温气体及时排除设备体外。
节能减排大型秸秆制碳机的优点：优点是清洁环保高效节能，不需其它热源，热能来自于自身燃烧的烟气经净化后，变为可燃气体，加以利用；此外，该设备可用于活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途广，市场需求量大，利润高，所以很多客户热衷于制作活性炭，活性炭的生产工艺中少不了炭化部分，炭化原料可使含碳量大大提高。